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使用色母料时最容易出现的问题及解决方案
发布时间:2018-12-05 11:08 访问次数:
  1.色母料分散不好或坏的塑化。
  该过程可作如下:1调试通过落料口部分的温度略有增加2施加一些压力注塑机混合腔。如果调整不好,它可以分散匹配问题或色母料,母料树脂,与制造部门解决。
  2.同样的色母,树脂配方,注塑机显示不同的产品为什么颜色深度?
  这往往是注塑机的原因。用于制造注塑机,使用不同的时间或维修状况的不同,造成机械状态差,尤其是靠近加热元件的程度和差异的筒,在筒使色母粒的分散状态是不一样的,这种现象会出现。
  3.根据母料的使用率的指示,颜色太深(浅)
  虽然这个问题很简单,尤其是有很多的可能性:1,无严重考验色母粒颜料,有更多或更少2使用计量不准确,当国内企业,特别是中小企业存在随机测量3色母、树脂匹配的问题,这可能是载体母粒的选择不当,也可能是制造商改变树脂品种4机温度正常,尤其是在高压侧,色母粒停留在机器时间太长,因为爽肤水。处理程序:首先检查是否与树脂品种的配色,测量准确,然后调整机器的温度和速度。
  4.另一个品牌的树脂,和同色母料的配方,改变颜色,这是为什么呢?
  不同牌号的树脂的密度和熔融指数会有差异,因此对树脂的性质不同,有兼容的色母粒之间的差异,从而改变其颜色,一般来说,只要密度和熔体指数的差异,所以颜色差异不会太大,你可以调整色母料用量的颜色